Proseso ng produksyon ng hot-rolled seamless steel pipe

Mga pangunahing prinsipyo nghot-rolled seamless pipeproduksyon: Pag-init at pagbubutas ng solid steel billet → gumugulong sa isang hollow tube shell → multi-pass wall reduction and sizing → cooling at finishing. Ang proseso ay hindi nagsasangkot ng mga weld seams, na nagreresulta sa higit na mahusay na pangkalahatang pagganap ng pressure-bearing.

I. Paghahanda ng Hilaw na Materyal

Inspeksyon ng billet

Gumagamit ng tuluy-tuloy na cast round billet; sumasailalim sa flaw detection upang suriin kung may mga panloob na bitak, porosity, at mga pagsasama ng slag; sumusukat sa panlabas na diameter at haba; tinatanggihan ang mga may sira na billet.

Pagputol sa Haba

Sawed sa fixed-length round billet batay sa mga kinakailangan ng tapos na produkto; nag-aalis ng end-face burrs at oxide scale.

Paggiling at Paglilinis

Tinatanggal ang mga bitak, hukay, at langib sa ibabaw upang maiwasan ang pagdami ng mga depekto sa panahon ng pag-init at pag-roll.

II. Pag-init ng Billet (Kritikal na Proseso)

Pinakain sa isang rotary hearth furnace; pinainit nang pantay-pantay na may zoned temperature control sa humigit-kumulang 1200°C;

Tinitiyak ng sapat na oras ng pagbabad ang pagkakapareho ng temperatura sa pagitan ng interior at exterior ng billet, na binabawasan ang paglaban sa butas at pinipigilan ang panloob na pag-crack;

Dinala sa pamamagitan ng roller table pagkatapos ng pagpainit; ang mataas na temperatura ng iron oxide scale ay tinanggal mula sa ibabaw.

III. Pagbubutas (Solid hanggang Hollow)

Pinainit na bilog na billet na ipinakain sa isang pahilig na gumulong piercing mill; dalawang hilig na roll ang nagtutulak sa billet upang paikutin at sumulong;

Ang isang central piercing plug ay nagpapalabas sa billet, na ginagawang isang guwang na shell (mother tube);

Ang resultang shell ay may hindi pantay na kapal ng pader, isang magaspang na ibabaw, at maikling haba; ito ay semi-tapos na produkto lamang.

IV. Pipe Rolling (Pagbawas at Pagpahaba ng Wall – Proseso ng Pagbuo ng Core)

Dalawang pangunahing proseso:

1. Retained Mandrel Continuous Rolling (PQF – Mainstream high-precision na proseso)

Ang shell ay ikinarga sa isang mahabang mandrel at pinapakain sa isang multi-stand na tuluy-tuloy na rolling mill; Ang sabay-sabay na pag-ikot ay nagpapanipis sa dingding at nagpapahaba ng tubo, na makabuluhang nagpapabuti sa pagkakapareho ng kapal ng pader at katumpakan ng dimensyon.

2. Awtomatikong Pipe Rolling Process (Matanda, maliliit na unit)

Ang shell ay pinainit muli; ang pagbabawas ng pader ay nakakamit sa pamamagitan ng reciprocating rolling laban sa isang plug; pangunahing ginagamit para sa mga standard na seamless pipe na maliit hanggang sa katamtamang diameter.

Ang pag-roll ay nagbubunga ng isang "magaspang na tubo" (o pamumulaklak) na may mas manipis na pader at doble ang haba. 

V. Pagpapantay at Pag-init muli

Equalizing Mill: Gumagamit ng cross-rolling para sa fine adjustment para maalis ang ovality at itama ang localized wall thickness deviations;

Ang temperatura ng guwang na shell ay bumaba; pagkatapos ay ipapakain ito sa isang reheating furnace upang itaas ang temperatura bilang paghahanda sa pagsukat.

VI. Pagpapalaki / Pagbawas (Pagkontrol sa Panlabas na Diameter)

Sizing Mill: Gumagamit ng maraming stand ng vertical rolls na may mga circular grooves para i-standardize ang panlabas na diameter at matiyak ang pagiging bilog;

Ang malalaking diyametro, makapal na pader na tubo ay sumasailalim lamang sa pagsukat; ang mga maliliit na diameter, manipis na pader na mga tubo ay pinoproseso gamit ang isang pampababa ng gilingan, na nagpapababa sa panlabas na lapad sa maraming mga pass para sa mass production ng maliliit na detalye na walang tahi na mga tubo.

VII. Paglamig

Ang mga hot-rolled steel pipe ay dumadaan sa isang cooling bed at pinalamig sa temperatura ng kapaligiran sa pamamagitan ng hangin o water spray; pinapawi ng prosesong ito ang mga rolling stress at pinapatatag ang microstructure.

VIII. Pagtatapos

Straightening: Ang isang seven-roll straightener ay nagtutuwid ng kurbada at tinitiyak ang tuwid;

End Cropping: Paglalagari ng hindi pantay o deformed na mga seksyon sa magkabilang dulo upang parisukat ang mga dulo ng tubo;

Pagharap sa Dulo at Pag-beveling: Pag-beveling sa mga dulo ng tubo upang mapadali ang kasunod na hinang o koneksyon.

IX. Inspeksyon, Pagtukoy ng Kapintasan, at Pag-iimbak

Dimensional Inspection: Mga spot check sa panlabas na diameter, kapal ng pader, haba, at ovality;

Non-Destructive Testing (NDT): Eddy current at ultrasonic testing para makita ang mga panloob na bitak o lamination;

Hydrostatic Testing: Pagsusuri ng presyon ng mga indibidwal na tubo upang suriin kung may mga tagas;

Manu-manong Surface Re-inspection: Pagmarka ng grado ng bakal, mga detalye, at numero ng batch;

Paggamot laban sa kaagnasan (kung kinakailangan): Paglalapat ng langis na anti-kalawang, pag-blackening, o galvanizing; bundling at warehousing.